Hajlított csövek a HANSA-FLEX folyadéktechnológiához

A HANSA-FLEX a legmodernebb technológiák alkalmazásával és első osztályú minőségben, a legnagyobb pontossággal tervez és gyárt hajlított csöveket és speciális szerelvényeket.

A csúcstechnológiás csőhajlító cella dolgozói tökéletesen ismerik az összes szükséges gyártási lépést a hosszra vágott cső beadásától a hajlított cső helyes tárolásáig.

Die Experten im HANSA‑FLEX Rohrbiegezentrum verfügen über die Biegekompetenz und das Know-how in der Fluidtechnik, um auch komplexe Herausforderungen zu meistern. Sie arbeiten eng mit den Spezialisten aus den HANSA‑FLEX Niederlassungen zusammen. Dadurch sind bestmögliche Beratung und optimale Abläufe von der Konzeption bis zur Fertigung gewährleistet. HANSA‑FLEX übernimmt auf Wunsch gern die Bereitstellung von montagefertigen Rohrsätzen inklusive Just-in-time-Lieferung direkt an die Montageplätze der Kunden, damit auch nach dem Biegen alles rund läuft.

Die Biegeexperten von HANSA‑FLEX ermitteln anhand einer Computersimulation alle erforderlichen Daten für das jeweilige Biegeprojekt. Wird der in der Hydraulik angewendete Ovalisierungsgrad von 10 % im Bogenbereich während der Simulation überschritten, erfolgt die Biegung über einen Innendorn, um die Einengung des Rohrquerschnitts zu verhindern.

Eine reduzierte Ovalisierung sorgt dafür, dass im Rohrsystem weniger Turbulenzen auftreten und erhöht dadurch die Effizienz.

Für die verschiedenen Anforderungen an der Rohrgeometrie werden unterschiedliche Maschinen benötigt. Der umfassende Maschinenpark im Rohrbiegezentrum ermöglicht es HANSA‑FLEX, eine große Bandbreite von Biegeaufgaben schnell und in höchster Qualität durchzuführen.

HANSA‑FLEX erweitert den Maschinenpark fortlaufend, um neben höchster Präzision auch maximale Fertigungsflexibilität zu gewährleisten. Neben einer vollautomatisierten Biegezelle stehen rund 20 weitere CNC Maschinen bereit.

A HANSA-FLEX minden hajlított csőre vonatkozó megkeresést először megvalósíthatósági vizsgálatnak vet alá. Ez egy olyan szoftver segítségével történik, amely vizualizált szimulációt készít. A szoftver figyelembe veszi az összes paramétert, mint például a hajlítási hossz, a nyúlás és a visszarugózási értékek. Ezután kiszámítja a pontos fűrészelési hosszt, hogy a cső a hajlítás után beépítésre készen illeszkedjen. A szimuláció eredményét egy megfelelő CNC hajlítógépen valósítják meg. A legyártott prototípust egy mérőkar segítségével ellenőrzik, és összehasonlítják a törzsadatokkal. Ha minden méret egyezik, a megvalósíthatósági tesztet sikeresen elvégezték, és a HANSA-FLEX technikus zöld utat ad a gyártásnak.

A folyadéktechnológia gyakran igényel egyedi csöveket és szerelvényeket. A HANSA-FLEX Drezdában-Weixdorfban speciális csövek és szerelvények gyártására létrehozott egy speciális gyártóközpontot, amely ezeknek a különleges kihívásoknak felel meg. Itt minden alkatrész, legyen szó akár egyedi darabokról, akár nagy szériákról, számítógéppel vezérelt pontossággal készül. A balra-jobbra hajlítási technológiának köszönhetően még a bonyolult csőgeometriák is megvalósíthatók. A toronyszerszámként való tervezés lehetővé teszi különböző sugarak megvalósítását egy munkamenetben. A HANSA-FLEX így nagy rugalmasságot és rövid szállítási határidőket tud kínálni a személyre szabott csatlakozásokhoz.