Digitális forradalom az ipari műveletekben

Az ipari kemencék téglafalazatát rendszeresen javítani kell. A világszerte egyedülálló Quadriga mobil platformmal az M-csoportnak először sikerült egyesítenie a munkahelyi biztonság, az időmegtakarítás, a költségcsökkentés és a folyamatoptimalizálás egymással versengő céljait.

Bármilyen különbözőnek is tűnik első pillantásra a cement, az acél, az üveg, az alumínium vagy akár a cukor, egy központi közös tényező közös bennük: az ipari kemencék elengedhetetlenek a gyártásukhoz. A jóval 1000 °C feletti hőmérsékletek mindennaposak. A cement kiégetéséhez például 1450 °C-os hőmérsékletre van szükség. A kemencéket belülről tűzálló téglafalazattal bélelik ki a hőhatás optimalizálása érdekében. A téglaburkolatú részek átmérője eléri a 15 métert, magassága pedig a 100 métert.

Az ipari kemencék és mindenekelőtt a téglák rendszeres ellenőrzése és nagyjavítása kötelező: “A cementgyártás során a kopás a tűzálló bélés erózióját okozza. Emellett a hőmérséklet-változások és a termokémiai korrózió okozta feszültségek is fellépnek, ami a téglafalazat károsodásához és lepattogzásához vezet” – magyarázza Bennet Röpke, az M-Group Quadriga fejlesztéséért felelős projektmenedzsere. A téglafalazat karbantartásához korábban az üzem üzemeltetőinek vagy a szakszolgáltatóknak állványzatokat kellett felállítaniuk a kemence belsejében. Ezután a téglafal felületéről eltávolították a lerakódásokat, a sérült téglákat pedig eltávolították és kicserélték. Ez fizikailag megterhelő munka, amely a rossz látási viszonyok, a magas hőmérséklet, a leeső téglák, a por és a zaj miatt nem veszélytelen a szakképzett kőművesek számára. Emellett nagyon időigényes és költséges is. Egy cementgyárban a leállási költségek gyorsan elérhetik a 200 000 eurót is – megjegyzendő, hogy naponta. A különböző érintett szakmák összehangolása egy másik bizonytalansági tényező.

Forradalom az evolúció helyett

Karen Maria Mönstermann, a vállalat PR és marketing részlegének munkatársa az új fejlesztés mögött álló nyomást ismertetve elmondta: “Az elmúlt száz évben gyakorlatilag nem történt előrelépés ezen a területen. Ezért olyan megoldást kerestünk, amely egyszerre optimalizálja a munkahelyi biztonság, a költségek, az idő és a folyamatminőség szöges ellentétben álló tényezőit”.” Az M-Group a Quadrigával olyan megoldást fejlesztett ki, amely nem csupán evolúció, hanem valódi forradalom az ipari kemencék karbantartásában. A korábban használt állványzatot egy olyan platform váltja fel, amely kábelek segítségével függőlegesen mozog fel és le a kemencében. Az emelvény oldalát akár hat hidraulikus henger is biztonságosan megtámasztja. A hagyományos állványzathoz képest óriási időmegtakarítás érhető el: míg korábban a kemence belsejében történő fel- és leszerelés körülbelül 100 órát vett igénybe, addig a platform ugyanerre a célra mindössze 14 órát vesz igénybe.

Digitalizált műveletek

Az innováció azonban nem korlátozódik az állványzat cseréjére. A Quadriga esetében egy minden irányban forgatható és forgatható robotkar, amely egy hidraulikusan meghajtott kalapáccsal végzi a falazat bontásának korábban kézzel végzett munkáját. Előnye, hogy a Quadriga pilótája, aki a robotkart irányítja, a kemencén kívül, egy vezérlőközpontként szolgáló kabinban ül. Több kamera, mikrofon és érzékelő tartja a kapcsolatot a kemence és a vezérlőközpont között. “A karbantartási munkák digitalizálása a Quadriga platformmal nemcsak a munkavédelmet növeli, hanem a hatékonyságot is, mivel a robotkar a nap 24 órájában használható. Ugyanakkor tehermentesítjük a munkavállalóinkat, és nem utolsósorban vonzóbbá tesszük a szakmát a fiatalok számára” – foglalja össze Mönstermann asszony a Quadriga által nyújtott előnyöket.

Decentralizált hidraulika

A hidraulikus aggregát a rezgésektől és a portól való védelme érdekében a könnyű karbantartás érdekében a kemencén kívül helyezkedik el. A táp- és visszatérő vezetékek egy 40 méter hosszú, háromszoros tömlődobon keresztül csatlakoznak a Quadriga platformhoz. A harmadik tömlő sűrített levegőt szállít a kamerák tisztításához, de probléma esetén a hidraulikához is használható. “A tömlődobhoz a HANSA-FLEX Pro tömlővezetékeit használjuk, amelyek edzett műanyag borításuknak köszönhetően sokszorosan kopásállóbbak, mint a hagyományos tömlővezetékek” – számol be Röpke.

Személyre szabott szolgáltatás

A Quadriga platformban számos HANSA-FLEX alkatrészt használnak. Néha a szűk beépítési helyek kreatív megoldásokat igényelnek a hidraulikában, különösen azért, mert a Quadrigát helytakarékosan kell szállítani, ami a szűk beépítési helyeken is megmutatkozik. Röpke nagyra értékeli a lemgói kirendeltség közelségét és a személyes kapcsolatot: “Megadjuk az igényeinket, és a HANSA-FLEX gyorsan javaslatokat tesz, amelyek közül választhatunk. Ez megkönnyíti a fejlesztési munkánkat, és egyúttal értékes ötleteket kapunk.” Andre Dux, a HANSA-FLEX ügyfélmenedzsere a központi kapcsolattartó a kirendeltség, a Rapid Hydraulic Service, a hengergyártás, a mérnöki munka és az aggregátorkészítés, valamint a HANSA-FLEX leányvállalata, a Willmann Steuerungstechnik közötti koordinációban. “Büszkék vagyunk arra, hogy egy ilyen úttörő fejlesztést támogathatunk, és hogy a hidraulika legkülönbözőbb területeiről származó szakértelmünkkel hozzájárulhatunk” – mondja Dux.